在桥梁、钢结构厂房等工程监测中，点焊型应变计(如VWS-05型)因其安装便捷、测量精准被广泛应用。但有些人会担心：焊接后应变计松动、读数异常甚至完全失效，焊接失败成了高频痛点!

　　为什么点焊会失败?如何快速修复?

　　南京峟思工程师结合多年的经验，为大家总结5步故障排查法和3个防护技巧，助您从“焊接小白”变身“焊点专家”。

　　一、焊接失败的5大常见原因

　　焊接能量不匹配

　　能量过低：焊点未熔透，试验片轻松剥离(焊点无小孔)。

　　能量过高：焊点飞溅、基片变形甚至损伤钢弦。

　　标准值：20~40瓦特/秒(需用试验片验证)。

　　基面处理不当

　　钢件表面有油污、锈迹或凹凸不平，导致焊点接触不良。

　　解决方法：打磨至平整(参考文档“无油无锈”要求)，用丙酮清洁。

　　焊把操作错误

　　焊把压力不均、焊点顺序错误(应先焊电缆端，再焊另一端)。

　　焊渣残留影响导电性(需定期用砂纸清理焊把尖端)。

　　环境干扰

　　潮湿环境导致焊点氧化，电阻升高。

　　强电磁干扰(如电焊机同时作业)引发读数异常。

　　仪器保护缺失

　　焊点未涂防水复合剂，后期腐蚀导致脱落。

　　二、5步快速排查法：从试验片到读数仪

　　步骤1：验证焊接能量(试验片先行)

　　用随箱附带的试验片模拟焊接，执行剥离测试：

　　✅ 合格：揭下试验片后，基面留有均匀小孔。

　　❌ 不合格：焊点无痕迹(能量低)或基片熔化(能量高)。

　　步骤2：检查基面清洁度

　　用放大镜观察焊点区域，确保无油污、锈斑或毛刺。

　　步骤3：测量焊点电阻

　　用万用表检测红黑线电阻：正常值≈120Ω±电缆电阻(如文档所述)。

　　电阻过大：焊点虚接，需补焊。

　　电阻过小：焊点短路，检查是否焊穿基片。

　　步骤4：屏蔽环境干扰

　　暂停周边电焊作业，将屏蔽线接入读数仪黑线夹(参考文档“抗干扰方案”)。

　　步骤5：防水与加固处理

　　立即涂抹氰基丙烯酸粘合剂和防水复合剂，防止氧化(如文档图5步骤)。

　　三、3个防护技巧：从安装到长期维护

　　焊点双层防护

　　第一层：基片边缘滴粘合剂，填充空隙防渗水。

　　第二层：覆盖防水复合膏，尤其保护保护管下方焊点。

　　焊后稳定性测试

　　焊接完成后，用橡皮锤轻敲基片4~5次，观察读数是否稳定(文档建议)。

　　若读数波动>50F，需检查焊点是否松动。

　　定期巡检维护

　　每季度检查焊点是否有锈蚀、涂层剥落。

　　用兆欧表检测绝缘电阻(应≥50MΩ)，防止进水短路。

　　四、工程案例：桥梁监测中的焊接故障解决

　　某跨海大桥使用VWS-05型应变计时，因海上湿度高，焊点3个月后出现氧化脱落。工程师通过以下步骤修复：

　　打磨锈蚀基面，重新点焊并调整能量至30瓦特/秒;

　　涂覆双层防水剂，并加盖不锈钢防护盖板;

　　定期用兆欧表检测，2年内未再发生故障。

　　五、常见问题答疑

　　“焊接后读数仪无信号，一定是焊坏了吗?”

　　✅ 不一定!先检查电缆接头是否松动，再按步骤排查焊点电阻。

　　“焊接时钢弦被误触，会影响精度吗?”

　　✅ 会!安装时需轻拿轻放，避免加压>4.5kg(文档明确警示)。

　　“能否用普通电焊机代替点焊机?”

　　❌ 不能!普通电焊热量集中，易烧毁应变计，必须使用专用点焊设备。

　　点焊型应变计的焊接质量直接关系监测数据可靠性。掌握“试验片验证+分层防护+定期维护”三大核心技巧，可减少90%的焊接故障。

　　如需VWS-05型点焊型应变计的技术支持或焊接工具推荐，欢迎联系南京峟思工程团队，提供免费焊接指导服务!