振弦式应变计的安装质量直接影响监测数据的准确性与长期稳定性。无论是水利大坝、桥梁隧道，还是深基坑工程，规范化的安装流程是确保仪器性能的关键。南京峟思将为大家梳理安装过程中需重点把控的技术环节。

　　在安装前，需对仪器进行严格检查与预处理。首先核对应变计型号是否与设计要求匹配(如标距、弹模等)，并用万用表检测电缆芯线电阻值，确保红黑线电阻约300Ω、白绿线电阻约3kΩ(25℃)。电缆接长时需使用YSPT-4型防水电缆，接头处采用热缩管密封，避免水分渗入。对于深埋场景(如防渗墙)，建议提前组装柔性吊笼或刚性支架，确保仪器在混凝土浇筑过程中位置固定。

　　定位与方向控制是安装的核心。根据设计图纸确定埋设点，允许的位置偏差需控制在2cm以内，角度误差不超过1°。若安装在钢筋骨架上，需使用尼龙扎带或细铁丝松弛固定，避免捆扎过紧阻碍仪器形变。电缆需沿钢筋走向布置，并在距仪器30cm处打“8字回环”，预留形变缓冲空间。对于多向应变计组，需采用专用支座固定各方向传感器，确保受力轴线与结构主应力方向一致。

　　混凝土回填工艺直接影响仪器存活率。埋设区域需人工剔除直径大于8cm的骨料，采用细石混凝土分层回填，每层厚度不超过20cm，振捣棒需距离仪器至少50cm。对于预埋槽法安装，应在混凝土初凝前拆除模板，快速定位仪器并二次浇筑。深基坑或地下连续墙施工中，需控制混凝土下落高度低于1.5m，防止骨料冲击损伤电缆或传感器。

　　基准值的选取决定后续数据可信度。安装后需等待混凝土水化热完全消散(通常3-7天)，在环境温度稳定时段连续测量3次，取平均值作为基准频率(F₀)和基准温度(T₀)。若初期数据波动超过0.5%F.S，需排查安装松动或电缆受损问题。部分高压场景(如防渗墙底部)还需在浇筑后24小时内进行首次读数，验证仪器是否因压力异常失效。

　　南京峟思工程仪器有限公司强调：“安装环节的细微疏漏可能导致数据系统性偏差。例如，电缆未做松弛固定会引入额外应力;骨料粒径超标可能挤压传感器导致零点漂移。”公司为合作项目提供全程技术督导，涵盖仪器检测、现场安装与基准值校准。