沉降监测做到后期，现场最常听到的一句话是"这个点又飘了"。查下去，传感器没坏、电缆没断、基准值也取得没问题，毛病往往落在最初那两三个小时的安装上——罐子没调平，管子里留着气泡，接头还有一点渗。静力水准仪测的是微小液位变化，量程内的事它都测得出，但各测点罐体本身不在同一水平基准上，后面就只能靠算法去弥补，而算法补不了机械误差。

　　先说安装架。安装架是一块"L"形钢板，一面六个孔用来间隔装配三只水平调节螺栓，中间那个孔穿测墩固定螺栓;另一面的长孔用于墙面固定。测墩上可以预埋，也可以事后打膨胀螺栓;测墩空间充足时还有第三种做法，不用安装架，直接把储液罐底板用三根长螺杆固定在测墩中心，靠螺杆上的螺母调高低。三种都成立，也都要把调平余量留出来。

　　调平没有捷径，就是看水平泡：气泡居中，罐体与地面垂直;偏了就旋螺母。容易糊弄过去的是"看着差不多"——罐体倾斜带来的偏差长期存在、方向固定，不会自己消失，也不会出现在故障排查清单里，因为仪器一切正常。

　　通液管是把整个系统变成一台仪器的关键。各测点按实际距离截长，用三通接头串成连通管。管长有一条硬要求：尽量短。液体流动距离越长，系统重新平衡越慢，滞后与误差越大。管子铺完要固定、要保护，尤其别让重物压在上面——管被压扁、截面变小，连通效果跟着打折，缺陷却很难发现。

　　充液是整段安装里最不能赶工的一步。旋开任意一个上盖，缓慢、不间断地注入防冻液，同时排净管里的空气和气泡。这几个字看着平淡，却是最多事故的来源：充得太快、断断续续，气泡就困在管里和罐壁上，液位从此处于半连通状态，测值跟着温度和气压慢慢漂。加到液位到罐体标线即停，再逐个接头看渗漏。防冻液比水更不易在罐壁挂膜、不易长青苔，这直接影响后期读数是否平滑。

　　最后是传感器和上盖。测杆穿过上盖螺纹孔旋紧，浮子装回时半球面的方向标记必须朝上，装反了浮子跟随液位的能力就变了。罐体装好后还要确认通气阀通畅——各测点液位与大气相通，是这套相对测量成立的前提，阀一堵，各点液位压力就不一致。

　　装完当天的读数不要急着当结论，系统刚充完液需要时间稳定。安装质量不体现在第一天，体现在半年后这个点还敢不敢用。