渗压计的长期稳定性与测量精度，很大程度上取决于核心零部件的加工质量。在进入调试装配环节之前，必须对所有零部件进行严格的入厂检验。只有尺寸、公差和表面质量全部合格的零件，才能进入下一道工序。

　　每批次外协或自加工零部件到货后，质检人员需按照不少于总数10%的比例进行抽样检验。抽样需具有代表性，能够反映该批次的整体加工水平。如发现不合格品，应扩大抽样比例或进行全检。

　　检验工具方面，需准备通用量具(如卡尺、千分尺、高度尺)用于测量基本尺寸;专用牙规用于检测各类螺纹孔的精度;专用塞规则用于校验密封槽、配合孔等关键部位的尺寸是否符合图纸要求。

　　以下是零部件检验的核心要点，质检人员在检验过程中应逐项核对：

　　一、通用外观与清洁度检查

　　所有零件在检验前应先进行外观目测。表面处理(如发黑、镀镍等)应均匀一致，无锈蚀、无氧化皮。零件表面不能有明显的划痕、碰伤或加工缺陷，光洁度需达到图纸标注的等级要求。同时，零件必须清洗干净，螺纹根部、交叉孔等位置不得残留毛刺或铁屑。

　　二、关键尺寸与公差复核

　　图纸中标注了公差的尺寸是检验的重中之重。质检人员需对照图纸，逐一测量这些关键位置的实尺寸。特别是对于后续需要承担滑动密封功能的零部件，其尺寸公差和表面光洁度必须严控，这直接关系到渗压计的密封性能和长期稳定性。

　　三、配合结构与位置度检验

　　具有配合要求的螺纹孔和轴需要重点检查。以膜支架为例，其上的螺纹孔与中心孔之间的垂直度与对中位置非常关键。检验时应确保两者的偏移量不超过0.1mm。如果偏移过大，会导致装配后感应膜片受力不均，直接影响测量线性度。此外，螺纹孔的有效深度必须超过中心孔的中心线，以确保连接强度。

　　四、特殊工艺尺寸确认

　　图纸技术要求中特别给出的尺寸，往往涉及核心功能。例如压力膜的内径尺寸和膜片厚度，这些参数直接决定了渗压计的灵敏度和量程，必须使用高精度量具进行确认，确保与设计值一致。

　　零部件入厂检验是渗压计生产流程中的第一道质量关卡。通过细致的尺寸复验和外观筛查，能够有效避免因零件加工误差导致的装配问题和性能偏差，为后续调试合格率打下基础。